A’dan Z’ye İmalat Yönetimi -XI

This post has already been read 406 times!

Durum İzleme, Öngörücü ve Kestirimci Bakım ?????

Merhaba aevran@etsgelisim.com paylaşım dostları;

“A’dan Z’ye İmalat Yönetimi” kapsamında başlatılan paylaşımın yolculuğunun önceki duraklarında tüm yönleri ile imalat, ekonomik bakış açısı, deformasyon üretiminin detayı, montaj operasyon süreci, endüstriyel nesnelerin internet, makinaların öğrenmesi, siber güvenlik tehditleri, siber güvenlik yönetimi, Blockchain, bakım türlerinin detayına dair paylaşım yapmaya çalıştık.

Bu durakta “Durum İzleme, Öngörücü ve Kestirimci Bakım ” odaklı zihin jimnastiği yapılmasına ne dersiniz?

Durum izleme aslında hem öngörücü hem de önleyici bakımın temel unsurlarından biridir. Bununla birlikte, temel haliyle, önleyici bakımı da bilgilendirebilir. Durum izleme, bir makinenin veya ekipman parçasının arıza veya sorun göstergeleriyle ilgili izlenmesini açıklar. Genellikle bu göstergeler titreşim, sıcaklık (eğriler) ve gürültü gibi belirli işlem parametreleridir. Seçilen parametreler ve zaman içindeki değişimleri izlenerek makinenin durumu değerlendirilebilir.

Öngörücü ve kuralcı bakımın bir parçası olarak durum izleme için kullanılan veriler uzaktan erişilebilir olmalı ve makine öğrenimi ve veri analizi algoritmaları tarafından erişilebilir ve analiz edilebilir olacak şekilde saklanmalıdır. Bunu gerçekleştirmek için gerekli altyapı, IoT’dur.

 Tahmini Bakım

Tahmini Bakım, durum izlemeden toplanan verilere dayanır. Öngörülü bakımda, makine proses parametresi veya bu parametrelerin kombinasyonu, arıza modları ve zaman serilerine göre izlenir ve etiketlenir.

Geçmiş veriler üzerinde makine öğrenimi ve veri analitiği kullanılarak, veri kümesindeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak algılayabilen ve makine veya ekipman bakım gerektirdiğinde gelişmiş bir uyarı sağlayan tahmin modelleri geliştirilir. Ekipmana bağlı olarak, bu uyarı çok ileri düzeyde olabilir veya gerçek uyarıya çok yakın olabilir.

Etkin öngörülü bakım yaklaşımının sürekliliği için, öngörülü bakım departmanının ve üretim planlamacılarının ve diğer paydaşların iş akışına entegrasyonu esastır. Çoğu durumda, verilerin görselleştirilmesi, gelecekteki bir arıza tespit edildikten sonra doğru işlemlerin yapılmasını sağlamak için anahtardır.

Tahmini bakım uygulamalarına örnek olarak kesici takımlarda takım aşınması verilebilir. Bu durumda, model, kırılmasını önlemek veya ilgili parça için üretim sürecinin gerekli toleranslarını korumak için bir kesici takımın ne zaman değiştirilmesi gerektiğini tahmin edebilir. Kestirimci – öngörülü bakımın kazanımlarına bakılmasında fayda var

Gelecek durakta “Kestirimci – Öngörülü Bakımın Kazanımlarına” ile yolculuğumuzu sürdürebilmek dileğiyle;

 Sevgiyle ve huzurla huzurda kalın

Aysel Evran

aevran@etsgelisim.com ; www.ayselevran.com, www.etsgelisim.com

BİR FULARLIK FARK!®

İle

MASADAN SAHAYA

Devlet Siyaset Aile Şirket Ülke Üniversite Toplum Birey

YÖNETİMİ®